鋼絲繩索具惡劣的使用環(huán)境導(dǎo)致鋼絲繩腐蝕磨損，因此在生產(chǎn)和使用過(guò)程中需要定期潤(rùn)滑，可以有效延長(zhǎng)使用壽命。

首先，在生產(chǎn)過(guò)程中要對(duì)繩芯油、表層油和繩面油進(jìn)行處理。

在生產(chǎn)鋼絲繩索具時(shí)，將油浸泡在繩芯中是一項(xiàng)重要的工作。浸泡油前，繩芯應(yīng)仔細(xì)晾干至水，并盡可能增加繩芯的含油量。含油量取決于巖心的干燥程度、油溫和油浸泡時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，繩芯含油量越高越好。高含油量的繩芯不僅可以改善鋼絲繩內(nèi)部的潤(rùn)滑狀況，還可以防止繩芯發(fā)霉、變質(zhì)、腐爛。

繩索浸油法分為常壓浸油法和真空浸油法。在常壓下很容易吸收油箱中的油，但線(xiàn)圈內(nèi)部不容易被吸收，油不均勻。真空浸油工藝復(fù)雜，但繩芯線(xiàn)圈可以浸油，繩芯含油量高。芯的浸入溫度隨不同的浸入方法而變化。

絞股、接繩時(shí)可噴表面油，接繩后可蘸。噴射是將熔化的液態(tài)油通過(guò)油管加熱到捻線(xiàn)機(jī)和繩機(jī)的連接處，注入加捻錐中，使油充滿(mǎn)鋼絲和股線(xiàn)之間的自由空間。噴涂設(shè)備也可以根據(jù)機(jī)器單獨(dú)配置。鋼絲繩表面噴涂有油。

鋼絲繩索具表面涂層浸涂和澆涂的方法是在拉絲機(jī)的牽引輪和拉絲機(jī)之間設(shè)置一個(gè)油槽，將纏繞的鋼絲繩壓入熔化的油脂中加油，或者通過(guò)安裝在油槽上方的注油器吸油，然后在鋼絲繩表面涂油。這種上油方式容易使鋼絲繩索具表面的涂層滲漏，只能在鋼絲繩表面上油。鋼絲繩內(nèi)層和鋼絲繩內(nèi)層包覆不良，會(huì)影響鋼絲繩的使用壽命。為了彌補(bǔ)這種方法的不足，建議在絞股時(shí)采用澆注法對(duì)絞股中的鋼絲進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高鋼絲繩表面涂層的質(zhì)量。